ピースコスト・
トライ回数を大幅削減
樹脂・ダイカスト用金型の
設計から保全まで
株式会社松岡鐵工所は、樹脂成形、ダイカスト鋳造用金型の設計から製作・型合格・型保全までをトータルで請け負います。
長年の知識を活かした丁寧なヒアリングを通じて、生産効率の最大化をご提案。1943年の創業時より培った職人の手仕上げ技術によって、生産性とコストパフォーマンスを劇的に革新する技術ソリューションを展開します。
3D MODEL BASE PRODUCT3Dモデル
ベースプロダクト
設計・試作から高精度製作、
量産保全までを
部品とデータを同期
全工程を貫く松岡鐵工所の「3Dモデルベースプロダクト」。
松岡鐵工所のものづくりの核となるのが、金型の全部品を一貫した3Dデータで統括する「3Dモデルベースプロダクト」思想です。
初期設計時の熱流動解析に基づくサイクルタイムシミュレーションから、デジタルデータを寸分違わず形にするミクロン単位の高精度製作、さらには量産時の冷却・CT短縮、図面のない他社製型の保全にいたるまで、すべての段階で部品とデータを同期。出戻りを根絶し、お客様の生産ラインの利益最大化に貢献する、当社の技術プラットフォームです。
TECHNICAL SOLUTIONS製造現場の課題を打破する「3つの技術
ソリューション」
私たちは、図面通りに型を造るだけのメーカーではありません。お客様のバリューチェーンに深く入り込み、ピースコスト・トライ回数・保全工数の削減を実現します。
製品の「ピースコスト削減」独自の冷却構造でCTを大幅短縮
松岡鐵工所は、量産現場の利益に直結する「成形サイクルタイム（CT）短
縮」の実現に強みを持っています。設計の初期フェーズから徹底的な「型冷却構想」を3D上で実施。ダイカスト型では、鋳巣を極小化し品質を安定させる真空度4kPa以下の「高真空ダイカスト型」、接合を利用したガス抜き入子などの高度な型構造を提案します。
型冷却開発・試作型
- 型冷却開発
- インサート成形試作型
- インサート成形試作簡易型
- 超短納期ダイカスト試作品型、鋳造、素材加工
- セラミック型開発
- 高周波コイル開発
型構造提案
- ダイカスト自動ゲートカット
- 樹脂型スプリング加圧でのひけ防止
- 接合を利用したガス抜き入子
- ガス抜きエジェクターピン
- カム機構でのアンダー処理
- スプリング加圧での入子ピンバリ防止機構
製品立ち上げの「トライ回数削減」型合格を最速にする精度と供給
生産準備（生準）ステージでの不具合を事前に潰し込み、「トライ回数低減」を徹底します。ダイカストの自動ゲートやガス抜きエジェクターピンの配置、樹脂型でのスプリング加圧によるひけ防止機構など、不具合を最小限に抑える構造を取り入れます。
「金型試作」領域では、出図後12日完了のインサート成形試作簡易型、出図後14日型完、17日完の試作型や超短納期ダイカスト試作品を最速リードタイム（L/T）で供給。さらに平坦度許容差0.02の精密組付けで、出戻りのない立ち上げを支えます。
型冷却開発・試作型
- バリ カジリレス24ユニット自動交換
- 平坦度許容差0.02型ハラシ
- 2000ヵ所測定保証
- 非接触での型保全
- 出図後14日型完
- 物出し
- 検査対応 高真空ダイカスト型真空度4kPa以下
- 型機能保証
- 出荷チェックシート
工場現場の「保全工数削減」復元・寿命伸長技術で
保全の不安を解消
図面やデータが存在しない古い金型や他社製型であっても、現物測定から3Dデータ化し正確に復元します。
また、経年劣化した型の修理だけでなく、表面処理の最適化や形状復元により、金型そのものの寿命伸長を達成。量産ラインの安定稼働と現場の「保全工数削減」に深くコミットします。
マシン段取り時間を劇的に短縮する「24ユニット自動交換」への対応、予備品（サブAssy）の迅速供給、型取扱説明書や型合わせ教育ツールの提供にいたるまで、現場の保全作業性を高めるトータルサポートを網羅しています。
寿命伸長・復元・予備品
- 寿命伸長
- 表面処理、形状復元
- 作業改善
- マシン段取り時間短縮
- 保全作業性
- 型取扱説明書
- 保全員教育
- 予備品供給
- 型合わせ教育ツール
- サブAssy・海外拠点供給
- HRC63高硬度材加工切削Rz3.0→磨きRz0.3
その他
- 小ロット生産
- 樹脂、ゴム、ダイカスト製品
- デンソー飛翔会連携
- 対応領域
- 専用機部品
- 対応領域
DOWNLOAD資料ダウンロード
- 「コスト・時間」を最適化する、3Dモデルベースの技術概要
- 他社で断られた型にも対応する、型保全・修理の改善ノウハウ
- 社内稟議にそのまま使える、最新の保有設備・会社概要
