設計

お客様のブランドを支える特注一品をデータにします。

型に更なる高品質高機能を求めるお客様に対しては、全ての設計を3D化＋2D図化することで、部品製作から調達・メンテナンス性を考え、グローバルでのお客様の利便性を想定して設計を進めます。
特にお客様の製品や型仕様の特徴、生産機の状況をお聞かせいただき、型用途に合わせたμｍ単位の公差設計に注力し、特注一品を数値化します。また、異業種連携による特殊接合技術やAdditive Manufacturing技術と冷却回路の自動設計カスタマイズシステムの提供をはじめ、様々な解析技術を活用してお客様の生産性向上とピースコスト低減やF-IoT等へ貢献します。

生産管理・製造

μｍ精度とスピード・コストの追求、そこに技術とノウハウ、ネットワークの総力が現れます。

グローバル競争の渦中においでのお客様にとって、製品ごとに必要な型をいち早く入手して生産を即座に立ち上げる事は、勝ち続けるための必須条件と言えるでしょう。
μｍ精度とスピード・コストを追求するにあたり、私たちは、投資と役割をパートナー企業と分業・専業化し、設備精度の管理情報や検査保証基準、負荷状況を共有して企業の枠を超えた生産管理体制を構築しています。さらに、それらをグローバルにも展開することで、お客様の競争力に貢献していきます。

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部品検査

お客様と最終工程へ「安心」をお届けするために

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私たちは、切削加工・電気加工・研削加工などの様々な工程を駆使することで、部品を加工し、さらには完成部品そのものも調達しています。
それぞれの部品には、型機能を実現するための役割があり、検査員はその役割を熟知し、型機能目線から部品の完成保証を行います。そのためにも、設計や仕上部署とのコミュニケーションは必要不可欠です。
検査員はお客様や最終工程の代替者として、0.1μmオーダーで厳しく部品を見つめて合否を判定。しかるべき権限を持って各工程に対処を指示しながら、お客様に安心をお届けしています。

仕上げ・組立て・出荷検査

お客様の重要戦略ツールを形にする最終工程です。

100個以上の金属加工部品で構成される型ですが、その扱いには繊細さが要求されます。例えば2~5μm精度で製作された部品でも、10個並べれば20~50μmの組付け精度になってしまいます。しかしながら、組立が完成した型の組付け精度を3μm以下にという要求箇所も数多あります。
「どの部品を何μm調整すべきか？」「圧力800kgf/㎠を支える当り面の強さをどのレベルにするか？」などを判断し、設計者の意図やお客様の要求を実現できるかどうかは、仕上のノウハウにかかってきます。
仕上という部署は、ある時はお客様の立場で社内を牽引し、またある時はお客様の工場で私たちの型を立ち上げ調整する、といった完成度を保証する任務も担っています。
私たちが「仕上」を最も重要な工程の一つとして強化してきた理由はここにあるのです。

メンテナンス

お客様の稼働率維持とピースコスト管理の要になる型メンテナンス

重要な任務のひとつに型メンテナンスが挙げられます。型メンテナンスは、型の機能を維持する上で、清掃から始まり消耗部品の寿命管理、時には溶接と機械加工による形状復元まで様々な気遣いが必要です。そして精度維持やメンテナンス性、型寿命伸長に向けた材質や表面処理の改善などの設計フィードバックも重要な仕事になるため、幅広い知見と経験も要求されます。これらの業務も全て仕上が遂行します。